簡要描述:不銹鋼小型自吸泵是鄂泉根據(jù)不銹鋼水泵和自吸泵特點,開發(fā)的一種小型衛(wèi)生、耐腐蝕、節(jié)能產(chǎn)品。該泵是環(huán)保設(shè)備配套產(chǎn)品、醫(yī)藥電子、化工液體輸送的優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品。在食品流體輸送領(lǐng)域深受用戶的青睞。
詳細介紹
不銹鋼小型自吸泵概述:
EQSFBX系列泵是我公司自行研制的不銹鋼耐腐蝕離心泵,兩系列泵的葉輪有的采用半開式結(jié)構(gòu)形式,有的則采用閉式結(jié)構(gòu)形式,另外泵與電機的聯(lián)接方式又有直和帶軸承托架式兩種,所有泵的軸封均采用目前西德較*進的懸臂式技術(shù)的機械密封,由于我公司產(chǎn)品集優(yōu)良結(jié)構(gòu)、性能、造形于一身,兼過流零部件及連接架采用優(yōu)質(zhì)不銹鋼材料制造,所以,兩系列泵產(chǎn)品具有耐腐蝕性能可靠,使用、維護方便、結(jié)構(gòu)緊湊、能耗低、密封性能好等一系列優(yōu)點。
不銹鋼小型自吸泵型號意義:
25EQSFBX--13;25--吸入口徑直徑(mm);EQSFBX--鄂泉牌小型自吸泵;13--設(shè)計點揚程(m);D--配單相電機
選型參數(shù)表:
EQSFBX 直聯(lián)、半開式葉輪自吸泵系列 轉(zhuǎn)速均為2800r/min | ||||||||
型號 | 功率 | 進口徑 | 出口徑 | 效率(%) | 電壓 | 揚程 | 流量 | 汽蝕余量 |
25EQSFBX-8 | 0.25 | 25 | 25 | 40 | 380 | 8 | 3 | 5.5 |
25EQSFBX-8D | 0.25 | 25 | 25 | 40 | 220 | 8 | 3 | 5.5 |
25EQSFBX-13 | 0.55 | 25 | 25 | 40 | 380 | 13 | 6 | 4 |
25EQSFBX-13D | 0.55 | 25 | 25 | 40 | 220 | 13 | 6 | 4 |
40EQSFBX-18 | 1.5 | 40 | 40 | 49 | 380 | 18 | 10 | 4 |
40EQSFBX-18D | 1.5 | 40 | 40 | 49 | 220 | 18 | 10 | 4 |
50EQSFBX-22 | 3 | 50 | 50 | 50 | 380 | 22 | 16.5 | 4 |
主要用途:
SFB和SFBX系列泵可輸送溫度不高于90℃(直聯(lián)式)或不高于105℃(帶軸承托架式),含(或不含)有細小軟顆?;蚶w維質(zhì),帶腐蝕性或有衛(wèi)生要求的液體,SFB和SFBX系列泵還具有自吸性能兩系列泵廣泛適用于食品、飲料、醫(yī)藥、污水處理、化工、電鍍、漂染、精細化工等行業(yè)使用。
用條件:
1、直聯(lián)式泵的過流液體溫度不得超過90℃,軸承托架式泵的過流液體溫度不得超過105℃。
2、由于到目前為止適應(yīng)任何介質(zhì)、濃度、溫度使用的材料,故用戶所輸送介質(zhì)的腐蝕性、使用條件均不應(yīng)超出本泵使用的范圍。
3、本產(chǎn)品提出的技術(shù)數(shù)據(jù)均為常溫清水作介質(zhì)測定,如輸送介質(zhì)不是常溫清水時,水泵性能將會發(fā)生變化,敬請用戶作出適當調(diào)整。
安裝說明:
1、泵裝置的輸送管道聯(lián)接處,特別是輸入管道的聯(lián)接處必須聯(lián)接可靠,密封良好。
2、SFB型泵如安裝高于抽吸液面時,吸入管進水口應(yīng)安裝底閥,SFBX自吸泵在自吸范圍內(nèi)吸入管不必安裝底閥。
3、所輸送液體如混有竹、木、石、金屬等體積過大或過長的硬物時,吸入管進水口處必須裝上濾網(wǎng),以免上述之物體被吸入泵內(nèi)造成卡死葉輪損壞電機或水泵零件。
4、水泵裝置一般應(yīng)有過載與短路保護裝置,如保險絲及過流繼電器,并應(yīng)根據(jù)電機標牌的電流調(diào)整保護裝置的設(shè)定位。
使用:
①在啟動前,應(yīng)先對泵腔灌滿液體,嚴禁泵腔內(nèi)液體不足而啟動。
②使用前,應(yīng)確認電動機轉(zhuǎn)向無誤才可使用,半開式葉輪結(jié)構(gòu)泵的正確轉(zhuǎn)向為:面向電機尾部觀看,電動機風葉應(yīng)順時針方向旋轉(zhuǎn),閉式葉輪結(jié)構(gòu)泵的正確轉(zhuǎn)向為:面向電動機尾部觀看,電動機風葉應(yīng)逆時針方向旋轉(zhuǎn),試驗起動以電動為宜。
③帶軸承托架式水泵在使用前應(yīng)給軸承托架腔內(nèi)架入30號潤滑油,油位因保持在油鏡中線以下,僅可見油以上,嚴禁缺油、導(dǎo)致?lián)p壞軸承。
④應(yīng)注意檢查軸封情況,如發(fā)現(xiàn)泄漏嚴重,應(yīng)停機修復(fù),避免液體滲入電機內(nèi)腔損壞電動機。
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