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氣動(dòng)隔膜泵隔膜片損壞的原因分析

時(shí)間:2014-04-25   |  點(diǎn)擊率:3680

  隔膜泵的膜片的使用壽命次數(shù)一般在800萬(wàn)~2000萬(wàn)次左右,如果正確使用,按zui低值計(jì)算可連續(xù)使用1000小時(shí)~3000小時(shí)左右。如果隔膜泵膜片經(jīng)常容易損壞,那就要從以下幾個(gè)方面去查找膜片損壞的原因。
①由于隔膜室體積一定,若進(jìn)料不穩(wěn)定,壓力低,使進(jìn)料補(bǔ)償器的料位低于1 2m,穩(wěn)壓設(shè)備中的料位不正常,進(jìn)料時(shí)泵內(nèi)料漿分別構(gòu)成空位,構(gòu)成缺料、打空泵,發(fā)生錘擊或碰擊甚至汽蝕,使隔膜承受的變應(yīng)力增大,頻率增加,構(gòu)成隔膜疲乏損壞或擊穿。
②隔膜室空氣沒(méi)有排潔凈,氣體的體積跟著推進(jìn)液壓力的改動(dòng)而改動(dòng),構(gòu)成氣錘,隔膜有些受力增大,將隔膜打破。
③進(jìn)料溫度逾越規(guī)矩的100℃,加速隔膜老化,一同,料漿中發(fā)生蒸氣泡,氣體進(jìn)入隔膜室或卸荷閥泄露時(shí),推進(jìn)液壓力降低,均構(gòu)成受力不均,疲乏損壞。
④進(jìn)料中含有3-8mm石子兒或大塊物料及料漿中固體質(zhì)量百分之二,致使卡閥,構(gòu)成泵壓力不堅(jiān)定,或由于閥設(shè)備時(shí),閥錐定位不準(zhǔn),致使刺閥,致使隔膜霎時(shí)間受力加大;致使分裂。
⑤隔膜室的進(jìn)料和排料是通過(guò)探頭檢測(cè)控制桿方位倍號(hào)控制的,若控制桿上的磁環(huán)磁性弱,探頭檢測(cè)不到信號(hào),不能及時(shí)補(bǔ)排油,致使隔膜單側(cè)受力過(guò)大而分裂。
⑥隔膜控制桿的支承套磨損嚴(yán)肅,使控制桿偏疼、下沉,隔膜受力增加,易拉裂隔膜。
⑦機(jī)組出現(xiàn)壓差,致使氣動(dòng)隔膜泵超壓,隔膜承受瞬時(shí)力增大致使分裂。
⑧十字頭、活塞或油缸內(nèi)襯松動(dòng),十字頭導(dǎo)軌、十字頭軸承設(shè)備不正確等致使活塞的錘擊,都會(huì)使液力不平衡;泵一再跳停,也會(huì)使隔膜瞬時(shí)受力抵達(dá)極限,構(gòu)成隔膜分裂。
⑨氮?dú)獍A(yù)先充2. 2MPa的氮?dú)?,有較好的阻尼效果。操作工作時(shí),壓力表上反映的壓力是操作壓力而不是氮?dú)獍膲毫?/span>(只需停泵時(shí)才華看到),若操作時(shí)氮?dú)獍鼡p壞或壓力降低,隔膜泵處于無(wú)阻尼狀態(tài)下工作,將致使液力不平衡,隔膜易發(fā)生碰擊而損壞。
⑩隔膜片自身質(zhì)量差,無(wú)彈性,材料強(qiáng)度低。
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