故 障

原 因

排除方法

1.啟動(dòng)困難

1.料液未充滿泵腔.摩擦阻力較大

2.填料壓蓋壓得過緊.軸與填料之間有摩擦力矩過大

1.用管子鉗搬動(dòng)聯(lián)軸器泵主軸3-6轉(zhuǎn)

2.調(diào)整填料壓蓋

2.啟動(dòng)后

不出料液

1.有大量空氣吸入

2.電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)向不對(duì) 

3.料液粘度過大

1.檢查吸入口液位是否太低.吸入管是否漏氣

2.調(diào)接電動(dòng)機(jī)的任意兩相進(jìn)線：

3.稀轉(zhuǎn)料液

3.泵有較大的振動(dòng)或噪音

1.電動(dòng)機(jī)與泵軸不同心

2.泵內(nèi)吸入空氣或料液混有大量空氣

1.重新調(diào)整同軸度

2 .檢查料液位.設(shè)法排除吸入液中的空氣

4.運(yùn)行過程中.流量顯著下降

1.襯套磨損.間隙增大

2.轉(zhuǎn)速降低

3.萬(wàn)向節(jié)軸節(jié)或鐃軸損壞傳動(dòng)失效

 4.吸入管路漫入液體深度不夠.有空氣進(jìn)入泵內(nèi)

1.更換襯套.必要時(shí)換螺桿 

2.檢測(cè)電源和電機(jī)

3.停機(jī)檢修.更換軸朕軸節(jié)或繞軸

4.減小吸入高度.曾加浸入深度.排除吸入料液中的空氣

5.電動(dòng)機(jī)超載

1.揚(yáng)程超過泵的餳程過多

2.料液粘度太大

3.電壓太低

1.盡量減小管路水頭損失.或更換高揚(yáng)程泵

2.稀釋料液

3.檢查原因.提高電壓至規(guī)定值 

6.軸封填料處大量漏液

1.壓蓋過松

2.填料磨損

3.進(jìn)出口位置反

1.調(diào)整壓蓋

2.更換填料

3.以中間法蘭口為吸入口